В статье изложены главные принципы модернизации действующих и разработки новых автоматических бетоносмесительных установок (БСУ), которыми управляется ЗАО ВИК "ТЕНЗО-М".
Сделанная в 1990 г. ЗАО "Весоизмерительная компания "ТЕНЗО-М" к истинному времени является одним из русских фаворитов по разработке и производству тензометрических датчиков и весоизмерительного оборудования для взвешивания, дозирования и учета в разных отраслях народного хозяйства, в том числе стройиндустрии. Раз в год компания выпускает более 20 тыс. тензометрических датчиков и 5 тыс. весов и дозаторов разных наименований и модификаций, которые отвечают требованиям интернационального уровня. Серийно выпускаемые изделия прошли тесты на утверждение типа и занесены в Муниципальный Реестр средств измерений РФ.
Новое направление в развитии компании - модернизация действующих и разработка новых БСУ. Понятно, что многие действующие бетоносмесительные установки изношены, а требования к производительности и качеству изготавливаемых бетонных консистенций существенно возросли. В то же время разумеется, что модернизация действующих БСУ просит существенно наименьших средств, чем строительство новых. Она позволяет намного сделать лучше свойства установок по сопоставлению с действующими и, а именно, повысить качество выпускаемой бетонной консистенции, привести ее в соответствие с установленными требованиями, обеспечить соблюдение рецептуры бетонной консистенции и технологии производства бетона, прирастить производительность установок и расширить номенклатуру производимых на их консистенций, повысить экономию сырья и энергоресурсов.

Модернизация БСУ заключается в установке новых электрических весовых дозирующих систем и объединении всех дозаторов в локальную сеть при помощи функционального контроллера и компьютера. Если весовые емкости на БСУ уже есть, то они оснащаются новыми автоматическими заслонками и клапанами, шкафами электрического и пневматического управления, а потом, по желанию заказчика, техническими и программными средствами автоматического управления в составе новейших АСУ ТП. Не считая того, по мере надобности может быть установлено новое технологическое, транспортное и аспирационное оборудование (современные бетоносмесители, дозирующие шнеки), смонтированы контрольно-измерительные приборы и датчики. Вероятна также поставка вибрационного оборудования для улучшения сыпучести материалов.
При модернизации действующих БСУ часто усовершенствуются скипы различной грузоподъемности и модификаций для взвешивания инертных материалов-заполнителей (песка, щебня), без огромных переделок имеющегося оборудования. Так, схемы взвешивания грузоприемных устройств, устройства защиты от перегрузок (электронная и механическая) остаются без конфигурации, к ним только добавляются тензодатчики (С2, М65, М70), терминалы либо шкафы управления.
В ближайшее время заказчики обращают свое внимание на необходимость контроля загрузки склада цемента. В связи с этим, для контроля уровня цемента нужно внедрение разных датчиков уровня цемента, а для определения массы цемента в силосах - применение электрических весовых устройств ТВЭУ-100 Г.
С целью защиты от ветровых нагрузок употребляются противоопрокидывающие устройства в составе узлов встройки тензодатчиков. Для модернизации бункеров инертных материалов-заполнителей с ленточными питателями, используются датчики типа С2 со стандартными узлами встройки типа ШС. Для упрощения модернизации бункеров воды и цемента, также для минимизации остановок технологического процесса они инсталлируются на датчики сжатия типа К2 с простым узлом встройки.
Все это позволило фирме в 2004-2005 гг. удачно модернизировать ряд БСУ. В то же время модернизация не ограничилась действующими установками. Рост объема строй работ просит сотворения новых современных автоматических БСУ. В связи с этим ЗАО ВИК "ТЕНЗО-М" был разработан и осуществлен серийный выпуск новых мобильных всесезонных автоматических бетоносмесительных установок АБСУ-30 производительностью 30 м3/час. серии "ТЕНЗО-МИКС" (рис. 1).
Конструкция этой современной, построенной по блочно-модульному принципу бетоносмесительной установки обеспечивает ее резвый и легкий пуск в течение 7 дней, также надежность работы в автоматическом режиме при круглогодичной эксплуатации. Не последнюю роль в этом играет то событие, что в наших бетоносмесительных установках употребляется наилучшее русское и иностранное оборудование. Посреди его производителей такие известные компании, как WAM (Италия), ОMRON (Япония), FESTO (Германия), VALVAUT (Италия) и другие.

Загрузка цемента делается из цементовоза в склад вместимостью 120 т. Цемент, вода и добавки поступают в блок дозаторов и оттуда - в бетоносмеситель. Заполнители загружаются в расходные бункера погрузчиком, который перемещается по пандусу. Инертные материалы-заполнители подаются из расходных бункеров через заслонки на дозатор-конвейер. Дозатор-конвейер подает материалы на наклонный транспортер. В смеситель материал поступает по наклонному транспортеру. По желанию заказчика заместо наклонного транспортера может быть установлен скип. После смешивания инертных материалов, цемента, воды и добавок в бетоносмесителе смесь выгружается в автобетоносмеситель либо автосамосвал.
Автоматическая система управления технологическим процессом (АСУТП) производства бетона выполнена по принципу встраиваемых систем и сделана на базе промышленного контроллера и весовых терминалов, производимых нашей компанией. Она содержит в себе автоматическое рабочее место оператора на базе промышленного компьютера с функциями учета сырья, материалов и готовой продукции в реальном масштабе времени.
Система обеспечивает управление технологическим процессом производства бетона, отображение процесса в реальном времени, учет расхода начальных материалов (цемента, песка, щебня, воды, добавок) и произведенного товарного бетона. В установке предусмотрен контроль потребляемой мощности электродвигателя бетоносмесителя и, по мере надобности, контроль влажности наполнителей. Эта современная надежная система дозирования и управления технологическим процессом, разработанная компанией ВИК "ТЕНЗО-М", является главной отличительной особенностью автоматической установки АБСУ-30 серии "ТЕНЗО-МИКС".
Важную роль в обеспечении надежности дозирующего оборудования играют тензодатчики. Компанией ТЕНЗО-М освоено их создание из нержавеющей стали. Такие датчики неподменны при изготовлении дозирующих систем, работающих во мокроватых и брутальных средах. Крепление сильфонов на датчиках Т2 и Т4 из нержавеющей стали осуществляется средством лазерной сварки. Сделанные на этих датчиках дозаторы цемента "Гамма-200-1" и "Палитра 500-1", также дозатор воды "Палитра 300-1" удачно эксплуатируются в течение ряда лет на ведущих предприятиях отрасли.