Древесина в строительстве становится все более всераспространенным материалом, потому что дерево является натуральным экологически незапятнанным продуктом, взятым человеком из природы. Оно стало пользующимся популярностью у архитекторов, дизайнеров и современных потребителей благодаря собственному прекрасному внешнему облику и приятным "теплым" качествам. Кроме этого, дерево является обновляющимся естественным неистощаемым ресурсом и одним из редчайших строй материалов, которым предоставлен сертификат среды.
Сделать лучше и довести свойства прочности, стойкости к влаге, сопротивляемости горению древесной породы до уровня современных строй требований, сохраняя при всем этом природные свойства "теплоты" дерева, характеристики "дышать" и наружной красы - основная задачка современной деревообрабатывающей индустрии. Ее решение почти во всем содействует использованию клееных изделий и конструкций.
Клееные изделия делаются из древесной породы разных пород (в главном, сосны, лиственницы, ели) по специальной технологии. Древесная порода, как ранее говорилось выше, экологически незапятнанный природный полимер с восхитительными свойствами: прочностью, долговечностью, низкой теплопроводимостью. Современные технологии позволяют наделить этот материал дополнительными особыми качествами - формоустойчивостью, правильной геометрией, чистотой поверхности (при полном отсутствии пороков), эстетически идеальным внешним обликом.
Клееные древесные конструкции являются промышленным видом современных конструкций, создание которых осуществляется на специализированных предприятиях.
Изготовка клееных изделий сейчас освоено в Рф на ряде деревообрабатывающих компаний ("Стайлерс" в Санкт-Петербурге, на Волоколамском заводе строй материалов и в других регионах).
Древесные клееные конструкции начали применяться в нашей стране еще в 30-40-х годах прошедшего столетия.
В строительной практике древесные клееные конструкции используются в зданиях и сооружениях самого различного предназначения. По сопоставлению с подобными железобетонными конструкциями, внедрение клееных конструкций позволяет понизить массу конструкции в 4-5 раз, трудозатратность производства и монтажа более чем в 2 раза. Больший экономический эффект от внедрения клееных конструкций достигается при перекрытии ими огромных пролетов (18-36 м) - такие просветы имеют кинозалы, скрытые рынки, бассейны, выставочные залы, легкоатлетические манежи, конно-спортивные сооружения, также их употребляют в зданиях и сооружениях, подверженных химически брутальному воздействию среды. Практикуется также всеохватывающее применение несущих древесных клееных конструкций вместе с облегченными ограждающими.
В Европе большой популярностью пользуются аквапарки и скрытые бассейны, своды которых обычно производятся из клееных древесных конструкций. Проекты по строительству аквапарков сейчас интенсивно разрабатывают в Рф.
Высочайшая хим стойкость древесной породы удачно применяется при выборе материала несущих конструкций сооружений для хранения брутальных к металлу и бетону солей и минеральных удобрений. Эксплуатационная надежность и долговечность древесной породы в брутальной среде действующих калийных комбинатов уже превосходит 40 лет, что значительно выше конструкций из железобетона и стали.
В большинстве больших городов Рф разрабатываются проекты по реконструкции четырех- и пятиэтажных домов методом надстройки на их мансардных этажей. Более отлично использовать в схожих конструкциях древесную клееную опору. По сопоставлению с конструкциями из железобетона и металла, клееные древесные конструкции имеют наименьший вес, высочайшие эстетические свойства и возможность получения уникальных строительных форм и дизайнерских решений.
Клееные конструкции обширно употребляются в мостостроении. Различительными особенностями схожих конструкций являются долговечность и простота в монтаже.
Обширное применение клееные древесные конструкции получили и в личном жилищном строительстве.
Древесная порода - лучший для Рф строительный материал со всех точек зрения: экономической - она очень дешева, инженерной - применима для производства всех строй конструкций, экологической - благотворно оказывает влияние на здоровье людей, географической - деревья хвойных пород в обилии вырастают по всей местности страны. Современные древесные дома - это не только лишь уникальный локальный климат в жилье, но часто и очень уникальная архитектура.
Но дерево - хороший строительный материал, если только оно сухое. При использовании в строительстве не просушенных древесных деталей появляются суровые трудности: это деформированные крыши, выдавленные рамы, не закрывающиеся двери, вспученная вагонка на стенках, щели в полах и т. д. 
Получить высококачественные строй конструкции безкамерной сушки пиломатериалов нереально, а высушить без деформаций древесную породу шириной 10-15 см (брус, бревно) фактически нереально. При высыхании древесной породы происходит изменение ее структуры, внутренние напряжения деформируют материал, образуются трещинкы, происходит усадка, что приводит к значимым недостаткам готовых изделий. При строительстве построек из громоздкой древесной породы естественной влажности требуется существенное время, чтоб материал в конструкциях высох, отдал окончательную усадку, после этого можно приступать к предстоящему строительству и отделке, используя разные уплотнительные материалы и обшивки. Но даже если подождать год, пока дом "сядет", все равно останутся щели меж брусьями, трещинкы в стенках и в итоге нужно будет получать дорогостоящую вагонку для отделки дома снаружи и снутри. Не считая того врезки и врубки в углах строения, изготовленные вручную будут продуваться и сосать воду, т. к. топором нереально обеспечить безупречную точность.
Все эти трудности решаются при использовании склеенного профилированного бруса. Клееная древесная порода в несущих и ограждающих конструкциях употребляется издавна.  Тем более, в жилищном строительстве клееный брус появился около 30 годов назад.
Он кропотливо высушен, более прочен и наименее подвержен разным неблагоприятным воздействиям (тлению и т. п.). Усадка склеенного бруса не превосходит 1%, что дает возможность существенно уменьшить сроки возведения дома "под ключ" - не требуется долгое ожидание осадки сруба. Все эти плюсы склеенного бруса объясняются процессом его производства, который состоит из нескольких поочередных стадий. Более всераспространенный материал для склеенного бруса - сосна и ель, пореже употребляют лиственницу и кедр. Прежде всего, бревна распускают на доски нужного размера, которые кропотливо сушат. В отличие от громоздкого цельного бруса доски просушить еще проще, потому их влажность оказывается значительно ниже. Материал инспектируют на наличие видимых изъянов. Покоробленные участки убирают, а оставшиеся сращивают. После того, как доски высушены, обработаны антипиренами и антисептиками, их строгают по первому классу чистоты. Из этих кропотливо высушенных, отстроганных, отсортированных и собранных по кускам досок на особых прессах и склеивается брус. Еще одна "хитрость" при изготовлении склеенного бруса состоит в том, что при склеивании в единый брус направление древесных волокон, либо, как их еще именуют, "годичных колец", в ламелях задается в обратные друг от друга стороны. Из-за этого клееный брус оказывается более крепким по сопоставлению с обыденным: при изменении влажности он не изменяет собственной формы, другими словами его "не ведет", увеличиваются звукоизолирующие характеристики.
После клейки ламелей из приобретенного массива на особых высокоточных станках вырезается брус нужного размера и профиля. Это один из самых ответственных моментов производства склеенного бруса, ведь от точности производства пазо-гребневого соединения зависит качество всего бруса и в конечном итоге - качество грядущего дома. У фирм склеенного бруса конструкции этих соединений значительно различаются. Встречаются конструкции, представляющие из себя паз и выступ, в которые для уплотнения прокладывается ленточный синтетический уплотнитель. При более сложных системах "паз-выступ" внедрение дополнительных уплотнителей не требуется за счет высочайшей точности производства. В итоге полностью плотного совмещения частей такие сочленения не продуваются и не промерзают, в их не просачивается влага.
Для настоящего зимнего дома, с учетом обшивки и отделки, довольно бруса 150x150 мм либо 150x180 мм. Стенка из круглого леса собирается из бревен с наименьшим поперечником 220мм. Для летних домиков употребляют профилированный брус 60x100 мм, 50x80 мм и др.
В заключение снова напомним об главных преимуществах внедрения склеенного профилированного бруса:
- не меняет собственной формы во время эксплуатации;
- имеет огромную по сопоставлению с обыкновенной древесной породой крепкость и наименьшую теплопроводимость;
- дает наименьшую усадку по высоте;
- не растрескивается;
- высочайшее качество лицевых поверхностей;
- пазы и гребни по длине бруса агрессивно фиксируют брус в стенке и не пропускают воду - уплотнитель не требуется;
- стенка смотрится цельной и не просит дополнительной отделки;
- угловые соединения точны и влагонепроницаемы;
- значительно понижаются сроки строительства.